単軸プラスチック押出機

簡単な説明:

JTシリーズ単軸プラスチック押出機は、様々なスクリュー構造を採用しており、PVC、PE、PPR、PEXなどの材料の加工に使用できます。高速、高収率、均一な可塑化特性を備え、排気水冷却による無段階速度調節と温度自動制御装置を備え、小型で美しい外観といった利点があります。様々なヘッドと補助装置を装備しており、熱可塑性フィルム、軟質(硬質)パイプ、ロッド、プレート、プロファイルなどの製品に適用できます。


製品詳細

製品タグ

製品紹介

環境意識の向上に伴い、プラスチックのリサイクルは今日、重要な課題となっています。単軸スクリュー押出機は、プラスチックのリサイクルプロセスにおいて重要な役割を果たしています。プラスチック廃棄物をリサイクルすることで、溶融・押出後、再びプラスチック製品に生まれ変わらせることができます。これは原材料の節約だけでなく、環境汚染の軽減にもつながります。

単軸スクリュー押出機の動作原理は次のとおりです。
1. 供給: プラスチック粒子または粉末が供給ポートを通じてスクリュー押出機の供給セクションに追加されます。
2. 供給と溶融:スクリューがバレル内で回転し、プラスチック粒子を前方に押し出すと同時に、高温と高圧を加えます。スクリューとバレル内の摩擦によってプラスチックが加熱されると、プラスチックは溶融し始め、均一な溶融物を形成します。
3. 圧力上昇および溶融領域:ねじ山が徐々に浅くなり、通過経路が狭くなり、それによってバレル内のプラスチックの圧力が上昇し、プラスチックがさらに加熱され、溶融および混合されます。
4. 押し出し: 溶融ゾーンの後ろのバレルで、スクリューが形状を変え始め、溶融したプラスチックをバレルの出口に向かって押し出し、バレルの金型穴を通してプラスチックをさらに加圧します。
5. 冷却と成形:押し出されたプラスチックは金型の穴から冷却水に入り、急速に冷却されて硬化し、成形されます。通常、押出機のダイ穴と冷却システムは、目的の製品形状に合わせて設計されます。
6. 切断と回収:押し出された成形品は金型の穴から連続的に押し出され、必要な長さに切断され、コンベアベルトなどの回収装置によって回収され、包装されます。

今後の発展展望

1.自動化技術の応用
自動化技術の継続的な発展に伴い、単軸スクリュー押出機も常に進化しています。自動制御システムにより、押出機の運転状態をリアルタイムで監視・調整できるため、生産効率と品質安定性が向上します。また、統合設計とインテリジェントな操作インターフェースにより、操作もより分かりやすくなっています。

2. 緑の環境保護の要求
世界では、グリーン環境保護の必要性がますます高まっています。単軸押出機も、より環境に配慮した方向へと発展していくでしょう。例えば、より環境に優しいゴム原料や生分解性材料の開発、そして新たな省エネ・消費削減技術の研究は、今後の発展の方向性です。


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