PVCパイプ押出成形用スクリューバレル
ねじの構造：ねじは通常、ねじ山のある軸とらせん状の溝から構成されます。ねじ山のある軸は回転力を伝達する役割を担い、らせん状の溝はプラスチック材料の押し出しと混合を担います。ねじの形状とピッチの設計は、具体的な押し出し要件に応じて異なります。
高温耐性：パイプ押出成形工程では高温に耐える必要があり、スクリューとバレルには高い耐熱性が求められます。高品質の合金鋼材を選択し、特殊な熱処理を施すことで、スクリューバレルの熱安定性を向上させることができます。
高圧耐性：押出成形ではプラスチック材料に高圧をかける必要があり、スクリューバレルはこの高圧に耐え、構造的な安定性を維持できなければなりません。
高い耐摩耗性：押出成形時にプラスチックやその他の添加剤が摩耗するため、スクリューバレルには高い耐摩耗性が求められます。耐摩耗合金鋼材の使用と特殊な表面処理技術により、耐摩耗性をさらに向上させることができます。
供給均一性：パイプ押出成形において、スクリューバレルの設計は、プラスチック材料の均一な混合と溶融を必要とします。適切なスクリュー構造と最適化されたランナー設計により、材料の均一性と一貫性を確保できます。
加熱・冷却制御：スクリューバレルは、押出成形プロセスの安定性と製品品質を確保するために、精密な加熱・冷却制御を必要とします。加熱・冷却システムの設計においては、様々なパイプ材料の特性と押出成形プロセスのニーズが考慮されます。
要約すると、チューブスクリューバレルの特性には、耐高温性、耐圧性、耐摩耗性、均一な供給、加熱冷却制御などが含まれます。適切な材料の選択と設計の最適化は、パイプ押出成形の品質と生産効率を確保するための重要な要素です。
材質：38CrMoAlAまたは42CrMoなどの高品質合金鋼。
硬度：一般的にHRC55～60程度。
窒化処理：表面硬度と耐摩耗性を向上させるため、最大0.5～0.7mmの深さまで処理します。
ネジ径：パネルの厚さ、幅、および製造要件によって決定されます。
ネジのコーティング：耐久性を高めるため、オプションでバイメタルメッキまたは硬質クロムメッキが可能です。
樽の加熱方式：電気加熱またはPID温度制御付き鋳造アルミニウム製加熱バンド。
冷却システム：適切な動作温度を維持するための温度制御機能を備えた水冷式。
スクリュー構造：効率的な押出成形のために、適切なピッチと圧縮比で設計されています。
