押出用PVCパイプスクリューバレル
スクリュー構造：スクリューは通常、ねじ軸と螺旋溝で構成されています。ねじ軸は回転力を伝達し、螺旋溝はプラスチック材料の押し出しと混合を担います。ねじ山の形状とピッチの設計は、具体的な押出成形の要件に応じて異なります。
耐高温性：パイプ押出工程は高温に耐える必要があり、スクリューとバレルは高い耐熱性を備えていなければなりません。高品質の合金鋼材料を選択し、特殊な熱処理プロセスを施すことで、スクリューバレルの熱安定性を向上させることができます。
高圧能力: 押し出しではプラスチック材料に高圧をかける必要があり、スクリューバレルはこの高圧に耐え、構造的安定性を維持できなければなりません。
高い耐摩耗性：押出成形時にプラスチックやその他の添加剤が摩耗するため、スクリューバレルには高い耐摩耗性が求められます。耐摩耗性合金鋼材料と特殊な表面処理技術の使用により、耐摩耗性をさらに高めることができます。
供給均一性：パイプ押出工程では、スクリューバレルの設計により、プラスチック材料の均一な混合と溶融が求められます。合理的なスクリュー構造と最適化されたランナー設計により、材料の均一性と一貫性を確保できます。
加熱・冷却制御：スクリューバレルは通常、押出プロセスの安定性と製品品質を確保するために、精密な加熱・冷却制御を必要とします。加熱・冷却システムの設計は、様々なパイプ材質の特性と押出プロセスのニーズを考慮して行われます。
要約すると、チューブスクリューバレルの特性には、耐高温性、耐高圧性、耐摩耗性、均一な供給、加熱および冷却制御などがあります。適切な材料を選択し、設計を最適化することは、パイプ押し出しの品質と生産効率を確保するための重要な要素です。
材質: 38CrMoAlA や 42CrMo などの高品質合金鋼。
硬度: 通常 HRC55-60 程度。
窒化処理: 表面硬度と耐摩耗性を向上させるために最大 0.5 ～ 0.7 mm の深さまで処理します。
ネジの直径: 特定のパネルの厚さ、幅、および生産要件によって決まります。
ネジコーティング: 耐久性を高めるために、オプションでバイメタルまたは硬質クロムメッキを選択できます。
バレル加熱: PID 温度制御を備えた電気加熱または鋳造アルミニウム加熱バンド。
冷却システム: 適切な動作温度を維持するための温度制御機能を備えた水冷。
スクリュー構造: 効率的な押し出しのために適切なピッチと圧縮比で設計されています。
