ネジの構造: ネジは通常、ネジ付きシャフトと螺旋状の溝で構成されます。ねじ付きシャフトは回転力を伝達する役割を果たし、らせん状の溝はプラスチック材料の押し出しと混合を担当します。ねじ山の形状とピッチの設計は、特定の押出要件に応じて異なります。
高温耐性:パイプの押出プロセスは高温に耐える必要があり、スクリューとバレルは高い耐熱性を備えている必要があります。高品質の合金鋼材料の選択と特殊な熱処理プロセスにより、スクリューバレルの熱安定性が向上します。
高圧能力: 押出にはプラスチック材料に高圧を加える必要があり、スクリュー バレルはこの高圧に耐えて構造の安定性を維持できなければなりません。
高い耐摩耗性: 押出成形中のプラスチックやその他の添加剤の摩耗のため、スクリューバレルには高い耐摩耗性が必要です。耐摩耗合金鋼材の採用と特殊な表面処理技術により耐摩耗性を向上させています。
供給の均一性: パイプの押出成形中、スクリュー バレルの設計ではプラスチック材料の均一な混合と溶融が必要です。合理的なスクリュー構造と最適化されたランナー設計により、材料の均一性と一貫性が保証されます。
加熱および冷却制御: スクリューバレルは通常、押出プロセスと製品の品質の安定性を確保するために正確な加熱および冷却制御を必要とします。加熱および冷却システムの設計では、さまざまなパイプ材料の特性と押出プロセスのニーズが考慮されています。
要約すると、チューブスクリューバレルの特性には、耐高温性、耐高圧性、耐摩耗性、均一な供給、加熱および冷却制御などが含まれます。適切な材料の選択と設計の最適化は、品質と生産を確保するための重要な要素です。パイプ押出の効率。
材質: 38CrMoAlA または 42CrMo などの高品質合金鋼。
硬度:通常約 HRC55 ~ 60。
窒化処理:深さ0.5~0.7mmまで施し、表面硬度と耐摩耗性を向上させます。
ネジの直径: 特定のパネルの厚さ、幅、および生産要件によって決まります。
ネジコーティング: オプションのバイメタルまたは硬質クロムメッキで耐久性を向上させます。
バレル加熱: PID 温度制御を備えた電気加熱または鋳造アルミニウム加熱バンド。
冷却システム: 適切な動作温度を維持するための温度制御付き水冷。
スクリュー構造:効率よく押し出すために適切なピッチと圧縮率で設計されています。