海外拠点のマスターバッチ生産

マスターバッチ製造および応用プロセス

1. 製造工程

1. 原材料の準備:
   • 樹脂ベース：適切な樹脂（PE、PP、PVCなど）を選択します。
   • 着色剤: 安定した均一な色を実現するために、高品質の顔料またはマスターバッチを選択してください。
   • 添加剤: パフォーマンスを向上させるために、必要に応じて抗酸化剤、紫外線安定剤、その他の添加剤を追加します。
2. 混合:
   • 均一に分散されるように、樹脂ベース、着色剤、添加剤を特定の比率で混合します。
3. 溶融押出:
   • 混合物を押出機に送り込み、加熱して溶かし、均一な溶融物を形成します。
   • 金型から押し出してペレット状に成形します。
4. 冷却とペレット化:
   • 溶かした物質を冷やして固め、小さなペレット状に切ります。
5. 包装と保管:
   • 輸送中および保管中に品質を維持するために、カットされたマスターバッチペレットをパッケージ化します。

2. 申請プロセス

1. 複利:
   • プラスチック加工段階では、マスターバッチペレットを他の原材料（樹脂や添加剤など）と特定の割合で混合します。
2. 処理:
   • 射出成形、押し出し成形、またはブロー成形を使用して、混合物を目的のプラスチック製品に加工します。
3. 最終製品検査:
   • 最終製品の色、光沢、物理的特性を検査し、基準を満たしていることを確認します。
4. 市場への応用:
   • 完成した製品は、包装、自動車、家電などの業界に適用され、顧客のニーズに応えます。

これらのプロセスを通じて、マスターバッチはプラスチック製品に望ましい色と特性を効果的に付与し、さまざまな業界で広く応用できるようになります。