高品質の窒化処理されたスクリューとバレル
窒化プロセス: 窒化は、窒素を材料の表面に拡散させて硬い窒化物層を形成する表面硬化処理です。このプロセスには通常、アンモニアガスの制御された雰囲気中でスクリューバレルを高温、通常は 500°C ～ 550°C (932°F ～ 1022°F) で加熱することが含まれます。
窒化物層: 窒化プロセスでは、通常、厚さ 0.1 mm ～ 0.4 mm の硬質表面層がスクリュー バレル上に形成されます。この層は窒化物、主にガンマプライム窒化鉄 (Fe4N) で構成されています。
耐摩耗性の向上: 窒化によりスクリュー バレルの耐摩耗性が大幅に向上します。これは、スクリューとバレルがポリマーや添加剤による摩耗にさらされる押出プロセスにおいて非常に重要です。硬質窒化物層はスクリューバレルの耐用年数を延ばし、ダウンタイムとメンテナンスコストを削減します。
耐食性の向上: 窒化物層により、押出成形プロセス中に存在する溶融ポリマーやその他の腐食性元素による耐食性も向上します。これにより、スクリュー バレルの寿命が確保され、長期にわたり一貫した性能が維持されます。
摩擦の低減: 滑らかで硬い窒化物層がスクリューとバレル間の摩擦を低減し、その結果、押出プロセス中の発熱が減少し、エネルギー効率が向上します。これにより、エネルギー消費量が削減され、全体的な生産性が向上します。
熱伝達の向上: 窒化によりスクリューバレルの熱伝導率が向上し、ポリマーの溶融および混合中に効率的な熱伝達が可能になります。これにより、より安定した信頼性の高い溶融が実現され、製品の品質が向上します。
詰まりと溶融の変動が少ない: 耐摩耗性が強化され、表面特性が改善されているため、窒化スクリューバレルは材料の蓄積、詰まり、溶融の変動が起こりにくくなります。これにより、押出プロセスがより安定し、ダウンタイムが削減され、製品の一貫性が向上します。
窒化スクリューバレルの具体的な利点は、用途、加工される材料、および加工条件によって異なる場合があることに注意することが重要です。評判の良いスクリューバレルのメーカーまたはサプライヤーに相談すると、窒化スクリューバレルが特定の押出ニーズに最適な選択肢であるかどうかを判断できます。
